您好,欢迎来到巩义市美源净水材料有限公司!
氯化铝的生产工艺
加入时间:2014/5/19 11:23:03 浏览

  氯化铝的生产工艺

  凝胶法生产聚合氯化铝的工艺流程在酸浸过程中,加入经浓缩的20盐酸,1t产品需消耗1t左右盐酸,将溶出中盐酸与矿粉中氧化铝物质的量之比控制在3∶1左右,反应时间控制在1~2h.该过程主反应方程如下:Al2O32SiO2 5HClAl2(OH)Cl5 2H2O 2SiO2因为盐基度(3OH-与Al3 的物质的量比)越高,溶出液与矿渣的分离越困难,为了使矿渣的分离较为容易,在酸浸过程中,将反应溶液盐基度控制在40以下。要得到盐基度在60以上的合格聚合氯化铝,需要进行盐基度调整。调整的方法主要有碱(酸)直接调整法、氢氧化铝凝胶调整法和热分解法。我公司利用现有产品硫酸铝,与廉价的石灰进行反应,生成凝胶氢氧化铝,用凝胶氢氧化铝进行盐基度调整。

  1t聚合氯化铝产品需消耗1.5t左右的硫酸铝。采用聚合氯化铝处理氯氧化锆生产过程中产生的废水,水质完全符合国家颁布的“生活饮用水卫生规程”的各项要求。聚合氯化铝是用于净水的新型絮凝剂,其净水效果优于硫酸铝,是一种绿色产品。该项目的实施不仅利用了废稀盐酸,而且还深化利用了硫酸铝,提高了产品档次。废碱水的利用氯氧化锆在生产过程中,采用间歇自然沉降,水洗除去氢氧化钠、硅酸钠等,这些含少量硅酸钠的废碱水,随着洗涤次数的增加,浓度越来越低,大都采用中和排放。

推荐产品