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聚合氯化铝(铁)的生产方法
加入时间:2012/4/18 16:07:24 浏览

  聚合氯化铝铁的生产方法
  (1)         生产方法
  方法1-碱法
  质料为三氯化铁、氢氧化钠,制备工艺是Fe3+浓度控制在0.01-0.75mol,OH-/Fe3+=0-2.5;将100ml0.5的Fecl.6H2O溶液稀释到2000ml ,疾速搅拌,并缓慢加入500ml10.25N的NaOH,此时便制备出聚合氯化铁。
  方法2-加热法
  用自来水稀释三氯化铁,浓度控制在(Fe3+)0.75-0.70ml,溶液温度在100度左右,疾速搅拌条件下加注自来水。此药剂不易久放,随用随制备。
  (2)         特点
  混凝沉淀速度快,用聚合氯化铝量比三氯化铁少20%,沉泥量少;混凝沉淀颗粒大,便于过滤;生产工艺简单,质料易得;该絮凝剂腐蚀性小。
  (二) 聚合氯化铝的生产方法
  1.生产质料
  铝灰、铝屑、铝矿石、煤矸石、粉煤灰及盐酸等。
  2.生产方法
  (1)Al(OH)3一步法
  氢氧化铝与盐酸适当配比,在合适的温度、反应时间及压力条件下,进行化学反应后,上清液即为聚合氯化铝,工艺流程图如3-15.。
  上清液
  质料计量  ---> 反应器-->沉淀槽 ---> 成品聚铝
  Al(OH)3     
  <-----------
  图3-15  一步法工艺流程图
  酸溶铝灰法
  该法是采用不足量酸溶法,质料是铝灰和盐酸,利用盐酸(质量数低于溶出铝的质量数)和铝灰进行溶出反应,被溶出的铝在水解时,又产生部分酸,这部分酸可补充酸量不足,重复使用,于是便生成聚合氯化铝,其碱化度为45%-60%,此法简单,成本低,产品质量稍差,有三废产生。
  (3)         煤矸石法
  煤矸石破碎后,在高温700度下焙烧1h,加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液,蒸发增浓,使之结晶,在沸腾床反应器中,把结晶AlCL3加热,使其部分分解变成颗粒状,具有肯定碱化度的聚合单体(碱式氯化铝),然后加入适量水进行处理,此时便可生成树脂状固体聚铝。
  产品呈深黄或深褐色数值状固体,有效成分(Al2O3)22%-24%,碱化度70%-75%,不溶物微量。
  (4)酸溶粉煤灰法
  鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体柱石(3Al2O3.SiO2)的形式存在,故很难用酸直接溶出,需加助溶剂NH4F.具体工艺,当溶剂为HCl时,浓度为6M,灰:溶剂=1:2.5,溶出时间2小时;当溶剂为H2SO4时,浓度9M,灰:溶剂=1:2,溶出时间2h。Al203溶出
  率约为38%-48%。溶出液经净化处理后即为聚合氯化铝。产品为红褐色的液体,盐基度约为85%,产品pH=3.1—4.9.
  (5)高岭土尾矿法
  高岭土又称磁土,Al2O3含量20%左右,苏州贮量大。这种土是一种水合硅酸铝矿物质。利用高岭土制备碱式氯化铝有三种方法,酸法、碱法及中和法,尤以酸法为宜。具体酸法亦称二段法,高岭土粉碎到60目,650—750度焙烧0.5—1.0h,加20%盐酸,其浓度控制在1.0mol/L,反应1—2h即得产品。
  3.聚铝的特点
  絮凝效果优于硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁;絮体形成块、沉速大、反应时间短,可进步处理单元的生产强度;泥渣脱水性能好;对废水的pH、温度、浊度、碱度等适应范围广;处理后出水pH改变小,铝于盐分残留量小,利于回用;成本低,用量少且适用各种工业废水的处理。

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